在SMT不斷創(chuàng)新發(fā)展的今天，雖然SMT貼片在不斷的實現(xiàn)機械化、智能化。然而，首次對SMT的檢查并沒有跟上步伐。目前，許多SMT生產廠家仍采用傳統(tǒng)的人工檢測方法，但人工檢測往往伴隨著時間長、誤差率高的問題。

　　目前很多工廠SMT還是用著傳統(tǒng)方法，每次來新的MODEL都要做一次圖紙，和整理BOM，過程和操作繁瑣，使用過后放一堆文件夾，再生產的時候找半天才找出來耽誤生產時間，最后發(fā)現(xiàn)圖紙爛掉了又要去過膠，非常的不方便，這樣子的流程大大浪費時間人力物力。

　　在企業(yè)的角度上來看整個生產線因為首件檢測而發(fā)生停工，這是很大的一種損失。所以很多企業(yè)往往覺得只要嚴格控制生產的每一個環(huán)節(jié)，就能達到防止失誤的目的，但這只是一種幻想。因為元器件從生產到集成再到PCB板，經歷了很多道工序，我們永遠無法100%確定沒有錯誤。典型的是供應商提供了錯誤的物料，物料托盤上的標識與實物不符，不通過首件檢驗是發(fā)現(xiàn)不了的，然后損失更嚴重。

　　如果企業(yè)生產的是較少的板組件，可以選擇采用人工檢測的方法，在這種情況下人工檢測時間不長，而且可以提前發(fā)現(xiàn)問題，收益率很高。然而，當元件數(shù)量較大時，人工檢查的效率往往不盡如人意。PCB元件越多測試工作時間越長，且存在差異較大的風險，容易出錯，漏測或測不準沒有理論依據企業(yè)不能進行追溯，可靠性較低。

　　隨著生產的需要，藍眼科技第一臺SMT首件檢測儀被集成到SMT生產/工藝中，藍眼科技的SMT首件測試儀將成為我們SMT車間不可或缺的一員。

　　與傳統(tǒng)的人工首次檢測相比，采用高效率科學技術藍眼科技SMT首件檢測儀進行首檢工作有以下優(yōu)勢?？梢源蟠筇嵘讬z工作效率。

　　1.一人完成測試，節(jié)省人力成本；

　　2.使用更加精準的LCR電橋;

　　3.如果速度至少提高一倍，板上元器件越多，優(yōu)勢越明顯；

　　4.可以檢測到Bom表和坐標文件的錯誤;

　　5.可以進行徹底杜絕漏檢問題情況。檢測量實時同步顯示，未檢測量一目了然；

　　6.自動判斷組件是否正確，減少人工誤差；

　　7.高清放大圖片同步顯示;

　　8.可還原檢測場景，追溯性強;

　　9.自動生成報告;
       10.可與MES系統(tǒng)進行對接;