首先，我們需要知道在生產(chǎn)過(guò)程中影響生產(chǎn)力的因素是什么？

　　對(duì)效率影響最大的肯定是第一次確認(rèn)過(guò)程。首條數(shù)量少的產(chǎn)品需要半個(gè)小時(shí)才能確認(rèn)。點(diǎn)數(shù)較多的量產(chǎn)車(chē)型可能需要一個(gè)小時(shí)、兩個(gè)小時(shí)甚至三個(gè)小時(shí)才能完成首件確認(rèn)流程。但是在目前的生產(chǎn)過(guò)程中，這樣的首件確認(rèn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足我們的生產(chǎn)需求。如何提高首件確認(rèn)的速度？

　　深圳效率技術(shù)SMT智能首檢儀是一種專(zhuān)門(mén)首檢SMT檢測(cè)的一種檢測(cè)設(shè)備，通過(guò)組合坐標(biāo)和Bom，以及高清晰度圖像顯示，每個(gè)位置的材料信息直接反映，無(wú)需查詢(xún)，由操作人員直接操作剪輯系統(tǒng)建議的組件，由系統(tǒng)自動(dòng)判斷測(cè)試結(jié)果。此操作方法簡(jiǎn)單、方便、快捷。大大提高您的第一項(xiàng)驗(yàn)證的速度和提高您的生產(chǎn)力。

　　如何保證生產(chǎn)質(zhì)量？

　　生產(chǎn)生活質(zhì)量的問(wèn)題研究怎么來(lái)的，最多的原因之一就是通過(guò)人為操作方法不當(dāng)。很多時(shí)候企業(yè)客戶(hù)給我們的信息技術(shù)我們國(guó)家需要人為的去進(jìn)行分析篩選，刪除等操作，而人為的操作就容易導(dǎo)致錯(cuò)誤數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)出現(xiàn)，從而提高使得在首件檢測(cè)的過(guò)程中如果沒(méi)有將錯(cuò)誤的信息安全檢測(cè)出來(lái)。導(dǎo)致學(xué)習(xí)品質(zhì)管理問(wèn)題已經(jīng)出現(xiàn)。而首件檢測(cè)儀并不需要你去進(jìn)行多余的操作，不要你一個(gè)重要位置作為一個(gè)相對(duì)位置的去對(duì)位置信息。首件檢測(cè)儀使用的資料一般都要求是客戶(hù)發(fā)展提供的原始社會(huì)信息，這些網(wǎng)絡(luò)信息都來(lái)自于客戶(hù)，也就是根據(jù)客戶(hù)希望你加工的生產(chǎn)意識(shí)形態(tài)。所以，當(dāng)你的首件檢測(cè)完成時(shí)信息是合格的。

　　SMT首件測(cè)試儀的優(yōu)點(diǎn)是什么？

　　SMT首件檢測(cè)儀可以提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，自動(dòng)判斷檢測(cè)結(jié)果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。它具有可追溯性和嚴(yán)格的流程規(guī)范。它掃描待檢測(cè)的SMT貼片的第一塊PCB，智能盒獲取PCB的掃描圖片，導(dǎo)入BOM列表和PCB元件貼片坐標(biāo)。軟件智能合成PCB圖片、BOM和坐標(biāo)并智能標(biāo)定全局坐標(biāo)，使元件坐標(biāo)和BOM與圖片的物理元件位置一一對(duì)應(yīng)。通過(guò)導(dǎo)航測(cè)量目標(biāo)，LCR讀取的數(shù)據(jù)自動(dòng)對(duì)應(yīng)相應(yīng)位置，并自動(dòng)判斷檢測(cè)結(jié)果。杜絕虛假和漏測(cè)，自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告并存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中。軟件升級(jí)完善后，該系統(tǒng)還可應(yīng)用于補(bǔ)片缺項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)儀功能，為待貼裝PCB提前獲取補(bǔ)片元件的位置坐標(biāo)。