下面就是我們發(fā)展來(lái)看一下SMT首件檢測(cè)儀設(shè)備是怎樣做到可以提高工作效率的?

　　SMT首件檢測(cè)儀設(shè)備系統(tǒng)測(cè)試工作過(guò)程分析如下：讀取報(bào)表→讀取CAD坐標(biāo)→讀取圖檔→自動(dòng)通過(guò)對(duì)比→測(cè)試研究結(jié)果可以統(tǒng)計(jì)防止錯(cuò)漏→輸出信息報(bào)告

　　1.搜索部件并實(shí)時(shí)自動(dòng)定位。

　　搜索組件的速度提高了25％。人們發(fā)現(xiàn)，第一部分的搜索占用了工人們大量的時(shí)間。第一部分檢測(cè)系統(tǒng)可以自動(dòng)定位。

　　2.測(cè)量

　　1）自動(dòng)實(shí)時(shí)讀取來(lái)自LCR的測(cè)量值，自動(dòng)判斷測(cè)試結(jié)果:通過(guò)\u002FFAIL。測(cè)試通過(guò)后，軟件自動(dòng)跳轉(zhuǎn)到下一部分，無(wú)需手動(dòng)按鍵，并給出相應(yīng)的提示音。

　　2）讀值與對(duì)比增速25％。這個(gè)社會(huì)工作進(jìn)行傳統(tǒng)的做法是由兩個(gè)人通過(guò)以上可以完成，一個(gè)人讀取儀表值，一個(gè)人核對(duì)信息記錄，而SMT首件檢測(cè)儀系統(tǒng)是半自動(dòng)化，只需要提供一個(gè)中國(guó)人工操作即可實(shí)現(xiàn)完成。

　　3.防止錯(cuò)漏

　　1.實(shí)時(shí)顯示總數(shù)、測(cè)量數(shù)、未測(cè)量數(shù)、PASS數(shù)、FATL數(shù)等統(tǒng)計(jì)信息，防止測(cè)量遺漏的發(fā)生。

　　2）色彩管理和檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)，防止任何零件丟失，通常每個(gè)第一部分要花5％的時(shí)間做第二次檢驗(yàn)，對(duì)于智能第一部分測(cè)試系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，這一步完全是多余的。

　　3）無(wú)論企業(yè)能否進(jìn)行測(cè)試，所有這些元件都將被系統(tǒng)管控，包括社會(huì)各類IC，主動(dòng)元件晶體等。

　　4.自動(dòng)生成報(bào)告

　　1）首件測(cè)試完畢可輸出系統(tǒng)測(cè)試分析報(bào)告，精確計(jì)算能力測(cè)試通過(guò)時(shí)間，元件數(shù)量等、并對(duì)檢查元件可以進(jìn)行研究統(tǒng)計(jì)區(qū)分，防止環(huán)境發(fā)生元件位置遺漏核對(duì)隱患。

　　2）自動(dòng)劃分測(cè)試OK組件數(shù)量和NG組件數(shù)量，使測(cè)試數(shù)據(jù)與BOM保持一致，并計(jì)算相應(yīng)的測(cè)試時(shí)間。

　　3）檢驗(yàn)記錄自動(dòng)保存，可輸出報(bào)告，不再需要手工記錄，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化，可提高5％的工作效率。

　　使用SMT首件檢測(cè)設(shè)備可以提高工廠首件檢測(cè)效率60％，工廠6條生產(chǎn)線最少節(jié)省2個(gè)勞動(dòng)力。

　　1、尋找一個(gè)零件進(jìn)行提升25％;

　　2.檢查零件的正確性，增加25％；

　　3.防止5％的錯(cuò)誤和泄漏

　　4、去掉紙張，不要再手工記錄5％以上。